Виробнича лінія для розливу очних крапель FK
Короткий опис:
Вимоги: оснащений шафою для дезінфекції кришок пляшок озоном, автоматичним розпакуванням пляшок, промиванням повітрям та видаленням пилу, автоматичним наповненням, автоматичним закупорюванням, автоматичним укупорюванням як інтегрована виробнича лінія (продуктивність за годину/1200 пляшок, розрахована як 4 мл)
Надається замовником: зразок пляшки, внутрішня пробка та алюмінієва кришка
Виробнича лінія для розливу очних крапель FK
Вимоги:оснащений шафою для дезінфекції кришок пляшок озоном, автоматичним розпакуванням пляшок, промиванням повітрям та видаленням пилу, автоматичним наповненням, автоматичним закупорюванням, автоматичним укупорюванням як інтегрована виробнича лінія (продуктивність за годину/1200 пляшок, розрахована як 4 мл)
Надано Замовником:Зразок пляшки, внутрішня пробка та алюмінієва кришка показані на малюнку нижче:
Потік процесу:
1. Вручну помістіть пляшки та кришки в шафу для озонової дезінфекції для стерилізації →
2. Вручну помістіть стерилізовані пляшки в розшарувальник пляшок, поставте внутрішню пробку на кришку розшарованого лотка та підготуйте матеріали та олію камелії для автоматичної виробничої лінії →
3. Виробнича лінія автоматично завантажує пляшки → автоматичне видування → автоматичне закупорювання → автоматичне підвішування кришок → автоматичне укупорювання → автоматичний вихід готової продукції → ручне пакування.
Склад обладнання:
Це обладнання включає шафу для озонової дезінфекції пляшок та кришок; дискове сортування пляшок; повітряне промивання та видалення пилу; розлив олією камелії; машину для сортування пробками з вібраційними дисками; машину для сортування кришок з вібраційними дисками; механізм закриття верхньої та нижньої пробок, головну зіркоподібну пластину, конвеєрну стрічку, стіл для збору готової продукції, сенсорний екран інтерфейсу «людина-машина».
Розміщення обладнання та розміри встановлення
Параметри обладнання:
| Назва обладнання | Автоматична виробнича лінія для розливу очних крапель об'ємом 4 мл |
| Напруга | Змінний струм 220 В 50 Гц |
| Потужність | 2 кВт |
| Тиск повітря | 0,6 МПа |
| Застосовуваний горлечко для пляшки | внутрішній діаметр 7 мм відповідна висота пляшки 35~50 мм діаметр відповідної кришки пляшки 13,5 мм |
| Застосовуваний діапазон наповнення | 4 мл |
| Вага обладнання | 680 кг |
| Розмір установки | 3000X1800X2200 мм |
Параметри пристрою:
| Виробництво озону | 10 мг/год |
| Стерилізація однією кришкою | може досягати 5000~9000 (залежно від місця для зберігання) |
| Розмір обладнання | 1500X600X1600 мм |
| Вага: приблизно | 150 кг |
| Напруга | 220 В/1800 Вт |
Робочий процес:
Основний принцип роботи: Після того, як механізм розділення пляшок розділить продукт, датчик виявляє проходження продукту та надсилає сигнал до системи керування етикетуванням. У відповідній точці система керування керує двигуном для відправлення етикетки та її прикріплення до продукту, що підлягає етикетуванню. Потік продукту Після етикетувального пристрою етикетувальний привід обертає продукт, етикетка згортається, і прикріплення етикетки завершено.
Процес роботи: розміщення продукту (можливе підключення до складальної лінії) -> доставка продукту (автоматична реалізація обладнання) -> розділення продукту -> тестування продукту -> маркування -> маркування -> збір маркованих продуктів.
Післяпродажне обслуговування:
Постачальник відповідає за встановлення та введення в експлуатацію побутового обладнання, а також за навчання персоналу; покупець повинен забезпечити умови електропостачання, газопостачання та гідравлічної підтримки, а також координацію роботи персоналу на місці.
Гарантійний термін становить один рік. Платні технічні послуги надаватимуться поза гарантійним терміном.
